Linii noi de asamblare,
urmărire digitală a procesului cap-la-cap.
În cadrul proiectului implementat la fabrica de aparate de gătit Haier Europe din Eskisehir, procesele manuale de planificare, urmărire și control de pe liniile de asamblare au fost complet automatizate. În cadrul proiectului, au fost instalate linii noi de asamblare și procesul a fost făcut trasabil cap-la-cap.
Digitalizarea în fabricație și sisteme de transportoare reînnoite
În cadrul proiectului implementat la fabrica de aparate de gătit a Haier Europe, un lider global în electrocasnice, din Eskisehir, procesele manuale de planificare, urmărire și control de pe liniile de asamblare au fost complet automatizate.
În cadrul proiectului, au fost instalate linii noi de asamblare, sistemele de transportoare au fost complet reînnoite, iar întregul proces de la ambalare la depozit a fost făcut trasabil cap-la-cap.
Lacune de urmărire manuală și nevoi de integrare test-reparație
Procesele de planificare, urmărire și control de pe liniile de asamblare se desfășurau manual; acest lucru a slăbit vizibilitatea procesului și a purtat riscul de erori și ineficiență. Era nevoie de o structură automatizată în care fiecare produs să poată fi urmărit individual de la începutul producției până la depozit, inclusiv procesele de testare și reparație.
- 01Vizibilitate Redusă a ProcesuluiImposibilitatea de a detecta instantaneu blocajele de producție din cauza planificării și urmăririi manuale.
- 02Reparații NeînregistrateImposibilitatea de a înregistra centralizat operațiunile de reparație efectuate pe produsele defecte care au picat testele.
Management digital al asamblării cap-la-cap cu buclă de testare-reparație
La fabrica de aparate de gătit Haier Europe au fost instalate linii noi de asamblare și sistemele de transportoare au fost complet reînnoite. Procesele manuale de planificare, urmărire și control de pe liniile de asamblare au fost automatizate, făcând întregul proces de asamblare trasabil digital. Trasabilitatea cap-la-cap a fost realizată pentru toate produsele pe baza unor identități unice de la începutul liniei până la depozit. Datele de testare au fost colectate pe parcursul producției; produsele care au picat testele au fost direcționate către reparații, iar acțiunile de reparație întreprinse au fost înregistrate.
Atribuire ID Unic
O identitate unică (cod de bare/DPM) este atribuită fiecărui produs la începutul liniei.
Colectare Date Test
Pe măsură ce produsele trec prin stațiile de testare, rezultatele sunt scrise automat în baza de date.
Rutare către Reparații
Produsele care pică testele sunt deviate automat către linia de reparații și blocate.
Înregistrare & Expediere
Odată ce acțiunile de reparație sunt înregistrate, produsele sunt aprobate și expediate în depozit.
SCADA C# și hardware de integrare pe teren
Asamblare & Transportor Nou
Infrastructură modernă a liniei de transport care oferă flux mecanic și funcționează sub control PLC.
Management Flux PLC
PLC-uri care gestionează mișcările de elevator și transportor ale produselor între linii.
Aplicație SCADA C#
SCADA care comunică cu stațiile de testare, primește jurnalele de reparații și gestionează aprobările.
Platforma OnSuite Trace
Software principal care conectează toate datele de testare și acțiunile de reparație la ID-ul unic.
Integrarea Sistemului Haier Global MES
Sistemul funcționează complet integrat cu sistemul Global MES al Haier Europe. Rezultatele testelor, aprobările de producție și reparațiile sunt transmise direct sistemului global în timp real.
Asamblare transparentă cap-la-cap și eficiență maximă
Trasabilitate Cap-la-Cap
Rezultatele testelor și mișcările logistice pot fi monitorizate instantaneu de la începutul liniei la depozit.
Calitate Trasabilă
Etapele de reparație și rezultatele testelor produselor defecte pot fi raportate retrospectiv.
Eficiență Operațională
Timpii de ciclu ai liniei de asamblare sunt optimizați prin digitalizarea planificării și urmăririi manuale.
Descoperiți Soluția Noastră de Trasabilitate End-to-End
OnSuite Trace vă permite să gestionați toate procesele de producție dintr-o singură platformă. Oferim trasabilitate digitală completă pentru afacerea dumneavoastră sub deviza "Control Continuu, Zero Erori".
Proiecte Înrudite
Türk Tuborg - Trasabilitate Butoaie cu OCR
Proiectul implementat în fabrica Türk Tuborg din Izmir permite identificarea fiabilă a fiecărui butoi prin tehnologii de citire coduri și OCR, asigurând asocierea corectă cu paleții și trasabilitatea la nivel de palet.
Detalii
Nuh'un Ankara - Trasabilitate Cutie Palet Expediere
Proiectul implementat în fabrica Nuh'un Ankara din Ankara oferă trasabilitate la nivel de cutie și palet și permite monitorizarea tuturor mișcărilor de produse între fabrică, depozitele externe și clienți.
Detalii
Abalıoğlu Yağ - Trasabilitate Cutie Palet Lapte Praf
Proiectul implementat în fabrica de lapte praf a companiei Abalıoğlu Yağ din Niğde oferă trasabilitate la nivel de cutie și palet și permite gestionarea tuturor mișcărilor de produse din producție până la expediere printr-o singură platformă.
DetaliiDoriți să vă transformați și procesele de producție?
Contactați-ne pentru a discuta cum putem implementa o soluție similară pentru afacerea dumneavoastră.
Contactează-ne